关于发泡胶的的常见问题及解决办法

1. 发泡胶打不出来

• 原因：

1. 发泡胶罐未充分摇晃，导致内部成分未混合均匀

2. 胶枪装配不到位或阀门未打开

3. 发泡胶出胶口堵塞

4. 发泡胶阀门“结阀”，可能是长时间倒放所致

5. 环境温度过低（低于5℃），导致发泡胶粘度增加

• 解决方法：

1. 使用前充分摇晃发泡胶罐约30秒

2. 检查并清理胶枪，必要时更换

3. 将发泡胶罐放入40-50℃的温水中浸泡5分钟

4. 对于结阀的发泡胶，将罐子正放5分钟后，用钉子插入阀门，听到通气声后即可使用

2. 打出来后有流淌现象

• 原因：环境温度过低（低于0℃），导致发泡胶流动性变差

• 解决方法：将发泡胶罐放入40-50℃的温水中浸泡5分钟，使用冬季型发泡胶产品

3. 发泡胶打出来发粉、发脆

• 原因：

1. 环境温度过低，发泡胶反应不完全

2. 夏季产品在冬季使用

• 解决方法：

1. 将发泡胶罐放入40℃的温水中浸泡5分钟，24小时后发粉现象会消失

2. 使用冬季专用的抗发酥发脆产品

4. 发泡胶固化后粘接力度不理想

• 原因：施工表面有灰尘、油性材料或特氟龙涂层，影响粘接效果

• 解决方法：施工前清洁表面，去除灰尘和油污，必要时喷少量水增加粘接性

5. 发泡胶固化慢

• 原因：

1. 环境温度低或湿度不足

2. 发泡胶中的固化剂不足

• 解决方法：

1. 提高环境温度或在施工表面喷少量水

2. 使用前摇晃发泡胶罐，确保成分混合均匀

6. 发泡胶固化后泡孔大、内部空心

• 原因：

1. 环境湿度过低，导致发泡胶反应不完全

2. 发泡胶按泡时间过早

• 解决方法：

1. 施工前洒水增加空气湿度

2. 咨询厂家选择合适的按泡时间